Archives Tháng Mười 2022

Trên thị trường Việt Nam hiện nay có rất nhiều loại gạch được sử dụng để xây dựng các công trình như: gạch đỏ (gạch đất sét nung truyền thống), gạch bê tông cốt liệu (hay gạch block), gạch bê tông khí chưng áp (AAC), gạch bê tông bọt (CLC) và một số loại gạch không nung khác. Tuy nhiên, chúng tôi chọn lựa loại gạch với công nghệ hiện đại và nhiều tính năng nhất hiện nay để so sánh với gạch truyền thống giúp các bạn có thêm thông tin tham khảo để lựa chọn

So sánh gạch bê tông bọt CLC với gạch đỏ và gạch bê tông khí chưng áp AAC

Thông số	Gạch CLC	Gạch đất sét nung (gạch đỏ)
Nguyên liệu thô cơ bản	Xi măng, tro bay/cát, nước và bọt	Đất sét, sử dụng nguồn nguyên liệu đầu vào chính là đất nông nghiệp
Tỷ trọng khô kg/m3	600/800	1900
Độ bền	Độ bền tăng theo thời gian (Giống như bê tông thông thường)	Không
Cách âm	Cách âm tốt, lên đến 43 dB	Bình thường
Thân thiện với môi trường	– Không gây ô nhiễm, không thải khí CO2 – Tiêu thụ năng lượng thấp – Sử dụng tro bay (một loại chất thải công nghiệp nguy hại) giúp giảm nguy hại cho môi trường	– Tạo khói, thải khí CO2 – Tiêu thụ nhiều năng lượng – Lãng phí đất nông nghiệp – Gây xói mòn đất – Hiện bị cấm ngày càng nhiều ở các quốc gia
Vật liệu cách nhiệt	Cách nhiệt cao, chống cháy 4 – 6 giờ không sinh khí độc	Cách nhiệt bình thườngCháy, thải khí độc
Cường độ nén	Cường độ chịu nén hơn các loại gạch khác.	Chịu nén ít hơn
Khả năng hấp thụ nước	Gạch bê tông bọt CLC là có trọng lượng nhẹ, hấp thụ nước ít hơn so với gạch đỏ và gạch tro bay (gạch block)	Gạch đỏ và gạch tro bay hấp thụ nhiều nước hơn gạch bê tông bọt CLC
Chi phí xây dựng	Khối lượng gạch lớn và trọng lượng nhẹ giúp xây dựng nhanh, tiết kiệm thời gian xây, giảm chi phí nhân công và vận chuyểnTrọng lượng nhẹ giảm chi phí kết cấu chịu lựcDo độ hút nước rất nhỏ, vì vậy, xây không cần tô, giảm chi phí vật liệu và nhân côngViên gạch có kích thước đồng đều, sử dụng ít keo xây (vữa xây chuyên dụng)Chi phí hoàn thiện tạm tính khoảng 200.000 đ/m2 tường	Khối lượng gạch nhỏ, thời gian xây lâu, chi phí nhân công lớnTrọng lượng lớn, chi phí vận chuyển nhiềuTrọng lượng lớn, tốn chi phí kết cấu chịu lựcThấm nước, vì vậy cần tô tường, tốn chi phí nguyên vật liệu và nhân công. Viên gạch có kích thước không đồng đều, mạch vữa xây lớn, chi phí vữa nhiều Chi phí hoàn thiện tạm tính khoảng 350.000 đ/m2 tường

Cùng là loại gạch bê tông nhẹ được sản xuất theo công nghệ hiện đại nhất hiện nay, gạch bê tông bọt CLC và gạch bê tông khí chưng áp AAC có gì khác nhau?

Thông số	Gạch CLC	Gạch AAC
Nguyên liệu thô cơ bản	Xi măng, tro bay/cát, nước và bọt	Xi măng, vôi, cát xay đặc biệt, hợp chất sục khí, đầu vào năng lượng sơ cấp cao
Quy trình sản xuất và thiết lập	Sản xuất tại nhà máy có chi phí đầu tư thấp hơn	Chỉ được sản xuất tại nhà máy đầu tư chi phí lớn, được trang bị nồi hơi và các đầu kẹp tự động áp suất cao
Mật độ khô kg/m3	600/800	400/700
Cường độ nén kg/cm2	30- 40	20-40
Cách sử dụng	Xây tường gạch và tấm panel, Tấm cách nhiệt, vách ngăn	Xây tường gạch và tấm panel
Độ bền	Độ bền tăng theo thời gian (Giống như bê tông thông thường)	Độ bền không thay đổi trong điều kiện môi trường bình thường. Do đặc tính thấm nước, độ bền có thể bị ảnh hưởng phụ thuộc vào môi trường
Chất lượng	Chất lượng đồng đều phụ thuộc từng nhà máy Nhà máy tự động hoá: chất lượng đồng đềuNhà máy thủ công: chất lượng không đồng đều	Chất lượng đồng đều
Độ dẫn nhiệt (W / mK)	0,09 – 0,12 (tùy thuộc vào mật độ)	0,09-0,15 (tùy thuộc vào mật độ)
Chi phí	– Giá thành thấp hơn – Chi phí vận chuyển đến công trình thấp do nhà máy sản xuất phân tán – Xây không cần tô tường do không thấm hút nước, giảm chi phí nhân công và vật liệu	– Giá thành cao hơn – Chi phí vận chuyển đến công trình cao do nhà máy sản xuất tập trung – Xây cần tô tường
Thân thiện với môi trường	– Rất ít, gần như bằng 0 khí CO2 được thải ra,không gây ô nhiễm – Tiêu thụ năng lượng thấp – Sử dụng tro bay (một loại chất thải công nghiệp nguy hại) giúp giảm nguy hại cho môi trường	– Một lượng khí CO2 được thải ra ít hơn so với gạch đỏ, không gây ô nhiễm, – Tiêu thụ năng lượng cao

Trên đây là một số thông tin so sánh các loại gạch bê tông nhẹ (gạch không nung) và gạch đỏ truyền thống. Để chọn loại gạch nào tốt nhất cho công trình của bạn còn phụ thuộc vào mục đích xây dựng và khả năng tài chính của bạn.

Hy vọng bài viết sẽ đưa ra một số thông tin giúp bạn quyết định dễ dàng hơn.

Ngày nay, có rất nhiều nghiên cứu về vật liệu xây dựng thay thế cho gạch đỏ truyền thống (gạch đất sét nung) để làm giảm tác hại đến môi trường sống của con người. Một trong số đó là công nghệ sản xuất gạch bê tông bọt (CLC) do loại gạch này có thành phần nguyên vật liệu là tro bay – một loại phế phẩm công nghiệp khó xử lý, giúp giảm rác thải ảnh hưởng đến môi trường. Hơn thế nữa, công nghệ sản xuất gạch còn không sinh khí thải CO₂ độc hại. Vì vậy, đây là một trong những nguyên vật liệu xây dựng thân thiện và bảo vệ môi trường.

Vậy gạch bê tông bọt CLC là gì?

Gạch bê tông bọt CLC hay còn gọi là gạch bê tông khí không chưng áp có tên tiếng Anh là CLC Blocks hoặc Cellular Lightweight Concrete Blocks. Đây là loại gạch nhẹ, không nung, là một phiên bản của bê tông trọng lượng nhẹ được sản xuất từ các vật liệu xây dựng như: cát, xi măng, tro bay, bọt, nước và một số phụ gia.

Gạch CLC Vcent (hay còn gọi là gạch bê tông khí, gạch bê tông bọt) là một loại gạch bê tông trọng lượng nhẹ được sản xuất bằng cách trộn xi măng với bọt tạo sẵn và một số phụ gia. Do cấu trúc của gạch bê tông bọt CLC chứa bọt khí giúp làm giảm trọng lượng của gạch, vì vậy, trọng lượng của gạch phụ thuộc vào mật độ bọt khí có trong gạch. Gạch bê tông bọt CLC được sản xuất các loại trọng lượng đa dạng từ 400 kg/m³ đến 1.800 kg/m³ tuỳ theo từng mục đích sử dụng khác nhau.

• Trọng lượng khô của gạch từ 400 – 600 kg/m³ là vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng cách nhiệt, chống cháy, chống thấm nước, chống mối mọt, độ hút nước rất thấp và thân thiện với môi trường. Loại gạch này được sử dụng trong việc đặt lớp cách âm trên các tấm kết cấu của các tầng trung gian trong các khách sạn cao cấp và các tòa nhà tổ chức sự kiện để giảm thiểu sự truyền tiếng ồn giữa các tầng với nhau. Nó cũng có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế vượt trội hơn nhiều so với Thermocole, bông thủy tinh, bông gỗ, v.v. đang được sử dụng phổ biến hiện nay.

• Loại gạch có trọng lượng trung bình > 600-1000 kg/m³ được sử dụng để xây tường cho các công trình từ thấp tầng đến cao tầng. Kích thước gạch của cho các bức tường đặt bên ngoài có thể là 400x200x200 mm và các bức tường bên trong là 400x200x100 mm, hoặc có thể được sản xuất theo yêu cầu về bất kỳ kích thước nào.

• Loại có tỷ trọng cao từ 1200kg/m³ (Độ nén 65 kg/cm²) đến 1800 kg/m³ (Độ nén 250 kg/cm²) là vật liệu cấp kết cấu được sử dụng cho:

(a) Đúc tấm tường tại chỗ và mái kết cấu (chịu lực) của các công trình nhà ở tập thể hoặc cá nhân thấp tầng.

(b) Sản xuất tấm ốp hoặc vách ngăn kết cấu gia cố.

(c) Làm tấm tường đúc sẵn (500x250x200 / 100 mm) để xây tường chịu lực cho các tòa nhà thấp tầng.

Quy trình sản xuất gạch CLC

1. Nguyên liệu sử dụng để sản xuất gạch bê tông bọt clc là gì?

Gạch bê tông bọt (khí) CLC được tạo thành từ các nguyên liệu sau:

1) Tro bay/cát: Tro bay là một trong những thành phần quan trọng của gạch bê tông bọt (nhẹ), trong khi tro bay được coi là chất thải công nghiệp khó xử lý nên việc sử dụng nguyên liệu này để sản xuất gạch bê tông nhẹ giải quyết được vấn đề chất thải bảo vệ môi trường đồng thời giảm chi phí xử lý chất thải mang lại hiệu quả kinh tế cho các nhà máy nhiệt điện và cả nền kinh tế. Vì vậy, gạch bê tông bọt CLC được coi là thân thiện với môi trường.

Tro bay có thể chiếm 26 – 33% thành phần nguyên liệu của gạch CLC giúp tiết kiệm đến 40% lượng xi măng trong gạch.

 2) Xi măng

 3) Bọt

 4) Nước

5) Phụ gia

2. Các loại máy sử dụng

• Máy trộn
• Băng tải
• Máy bơm nước
• Máy tạo bọt
• Hệ thống cân kỹ thuật số
• Máy nén
• Bảng điều khiển
• Bể chứa nước
• Bể bọt
• Sàng
• Khuôn
• Một số máy khác

Quy trình sản xuất gạch CLC

1. Dùng băng tải và băng chuyền vận chuyển tro bay/cát vào máy trộn
2. Chuyển xi măng vào máy trộn
3. Cho nước vào bể chứa tạo bọt
4. Đưa bọt vào máy trộn
5. Đổ hỗn hợp từ máy trộn ra khuôn
6. Sau khi khối gạch khô chuyển qua máy cắt theo các kích thước yêu cầu
7. Đóng gói thành phẩm

Chi phí xây dựng nhà máy sản xuất gạch bê tông bọt (khí) CLC có cao không?

1. Các máy móc thiết bị do Công ty Cổ phần Vcent thiết kế sáng tạo và sản xuất, không phải nhập khẩu từ nước ngoài, vì vậy, chi phí đầu tư thấp hơn so với các nhà máy sản xuất gạch bê tông khác trên thị trường.
2. Do sản xuất trực tiếp máy cùng với đội ngũ kĩ sư lành nghề nên việc vận hành nhà máy trơn tru.
3. Nguồn nguyên vật liệu đầu vào là các sản phẩm sẵn có trên thị trường trong nước, hơn thế nữa, với thành phần là tro bay giúp giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu.

Vì vậy, để xây dựng và vận hành nhà máy sản xuất gạch CLC với Công ty Cổ phần Vcent, bạn chỉ cần một khoản vốn đầu tư thấp và được hỗ trợ toàn bộ các khâu từ sản xuất đến bán hàng.

Vì sao nên chọn xây dựng nhà máy sản xuất gạch bê tông bọt CLC?

• Chi phí đầu tư thấp
• Lợi nhuận nhanh chóng
• Sản phẩm tương lai cho ngành xây dựng
• Sản phẩm xanh
• Ít cạnh tranh trên thị trường
• Nhà máy đơn giản, dễ dàng xử lý các hoạt động của nhà máy mà không cần chuyên môn kỹ thuật cao
• Chỉ cần mặt bằng có diện tích vừa và nhỏ để xây dựng nhà máy

Ưu điểm của gạch bê tông bọt (khí) CLC

Các viên gạch CLC này đem đến nhiều lợi ích đáng kể so với gạch đất sét nung (gạch đỏ thông thường) cả về tính năng lẫn giá cả cho đến khi hoàn thiện công trình.

Xem thêm thông tin